すべてのリピート注文はどこかから始まります。オーストラリアの産業機器 OEM の場合、不満のメールと不合格部品の山から始まりました。

彼らはほぼ 2 年間、板金ブラケットと溶接フレームのファミリーを低価格のサプライヤーから調達していました。{0}}単価は紙の上では素晴らしく見えましたが、隠れたコストがプログラムを蝕んでいました。一貫性のない曲げ角度、組み立て中に整列しないスロット、溶融亜鉛メッキ後に問題を引き起こす表面仕上げの問題などです。-私たちが RFQ を受け取るまでに、彼らは予算を使い果たすことなくプログラムを安定させることができる製造パートナーを積極的に探していました。

本当の問題は絵ではなかった

お客様の図面はしっかりしていました。問題はプロセス制御でした。以前のサプライヤーは、溶接-および組み立てシステムに適合させるのではなく、部品を一般的な板金ブランクとして扱っていました。--小さな寸法のドリフトが蓄積されていました。レーザー切断の切り溝のばらつきがフィットアップのギャップに変わり、手動の仮付けでは歪みが生じ、最終溶接部は一貫した基準なしに手作業でドレッシングされていました。-部品が亜鉛メッキ業者に到着すると、それらの不一致が不均一なコーティングの厚さと再加工として目に見えるようになりました。

私たちは別のアプローチを提案しました。

製造現場で何を変えたか

レーザー切断:当社の 6kW ファイバー レーザー切断ワークフローにすべての重要な寸法を導入し、工具が部品に接触する前に、正確な生産ネスト - から最初の製品を切断し、寸法ベースラインを確立しました。

溶接治具:繰り返されるフレーム用にシンプルだが剛性の高い治具を構築し、各アセンブリが同じクランプ位置で仮付けおよび溶接されるようにし、バッチ間の歪みのドリフトを排除しました。

検査：後付けではなく、部品が亜鉛メッキに移行する前の必須のゲートとして、AWS D1.1 の目視検査を本番トラベラ​​ー - に直接書き込みました。

亜鉛メッキ:AS/NZS 4680 HDG 溶融亜鉛めっきラインと直接部品を調整し、通気穴と排水穴を最適化することで、コーティングが均一に戻り、隅に過剰な亜鉛が蓄積することがなくなりました。

6か月後の結果

最初の記事は 2 回目の提出で承認されました - 唯一の変更はパッケージの小さなメモでした。

顧客の組立ラインでの手戻り時間の大幅な減少。

遅延したバッチを取り戻すための緊急の航空貨物リクエストが減少します。{0}

プログラムはスポット購入から定期一括注文に移行しました。

「違いは、最初の生産バッチで現れました。- 個の部品は実際に適合し、コーティングは最初から正しく見えました。私たちは組立ラインでの消火活動を停止しました。」

- エンジニアリング マネージャー、オーストラリア産業機器 OEM

奇跡のような技術はありません。板金製造と中板溶接に適用されるより厳格なプロセス規律。

これが次のプロジェクトに何を意味するか

現在の製造サプライヤーが安価ではあっても予測できない場合、実際のコストは通常​​、やり直し、出荷の遅延、消火活動に費やされるエンジニアリング時間など、後で現れます。-安定した板金および構造用鋼の OEM パートナーは、一貫した初品承認、明確な検査記録、オーストラリアの基準に適合する亜鉛めっきプロセスを提供してくれるはずです。-

現在のサプライヤーが手を抜いているかどうかわかりませんか?無料の DFM (製造容易性設計) レビューのために図面をお送りください。- 生産を開始する前に潜在的な問題にフラグを立てます。