ほとんどの HDG サプライヤーがひっそりと失敗するコーティング厚さテスト — 出荷前にすべてのバッチをどのように検証するか

40,000 ドルの亜鉛メッキ構造用鋼のバッチは目視検査をクリアします。明るく均一で、にじみも、裸の部分もありません。ロードされ、出荷され、承認されます。

14 か月後、クライアントのメンテナンス チームは定期的な現場監査で 300 ドルの磁気ゲージを取り出しました。平均読み取り値: 鋼では 62 ミクロン -、最低 85 が必要でした。

そのバッチは輸送中に損傷していませんでした。薄く生まれてきました。そして誰もそれを測定しませんでした。

AS/NZS 4680 が実際に必要とするもの (証明書ではなく番号です)

標準は具体的です:6 mm 以上の厚さの構造用鋼セクションの場合、AS/NZS 4680 (ISO 1461 に準拠) では、平均コーティング厚さが最小85ミクロン、コンポーネントごとに複数の点で校正された磁気ゲージを使用して測定されます。

証明書はシステムを証明します。ゲージはバッチを証明します。多くのサプライヤーが認証を取得していますが、個々のロットをテストすることはありません - 認証は壁に掛けられており、厚さは亜鉛ケトルのその日の気分に左右されます。

なぜ 23 ミクロンが重要なのでしょうか?溶融亜鉛めっきでは、雰囲気に応じて年間約 1～3 ミクロンの犠牲が発生します。- 85 ミクロンは、オーストラリアのほとんどの環境では数十年に相当します。 62 ミクロンは、30 年目ではなく、8 ～ 12 年目に目に見える錆を意味します。境界の安全フェンスや鉱山の警備構造物では、それはあなたの名前が記載された保証請求になります。

23 ミクロンの不足が実際にもたらす損害

コーティングの厚さは表面上のものではありません - それはカウントダウン時計です。典型的なオーストラリアの環境において、同じ構造用鋼が異なる平均厚さでどのように機能するかを次に示します。

沿岸採掘現場では、62 ミクロンの「合格」バッチは 27% 薄くならず -、耐用年数が約 60% 短縮されます。 10 年目以降のガード構造の再亜鉛メッキには、取り外し、輸送、再処理、ダウンタイムを含め、通常、元の製造価格の 3 ～ 5 倍の費用がかかります。-

薄いコーティングはどこから来るのか (そしてデザインはそれをどのように修正するのか)

通常、表面処理が原因です。酸洗が不完全な場合、亜鉛が単に結合できないミル スケールが残ります。-コーティングは冷えたその日は正常に見えますが、1 週間後にはゲージが不合格になります。

通気孔と排水孔がディップを決定します。穴の配置が間違っていると、空気が閉じ込められ、亜鉛の流れがブロックされ、300 ミクロンの溝の隣に薄いパッチが作成されます。これが、ベント/ドレンの設計を見直す理由です。前に最初のカット - これは DFM の決定であり、亜鉛メッキ業者が後で吸収する問題ではありません。

鉄鋼の化学がターゲットを動かします。シリコンやリンの含有量が多いと、亜鉛の反応がより激しくなり、厚い{0}}しかしもろい、または不均一なコーティングが生成されます。-入荷した材料レビューで反応性鋼グレードにフラグを立て、それに応じてケトル時間を調整します。

私たちのバッチルール: ゲージ読み取りなし、ロードなし

青島の施設から出荷されるすべての溶融亜鉛めっきバッチは、代表的なコンポーネントごとに 5 ポイントのゲージ チェックを受けます。測定値は出荷前レポートに写真とともに記録されます。-、85 ミクロン未満のコンポーネントはトラックに積まれずに釜に戻されます-。

ミニケース 1 - 構造ポスト:オーストラリアのインフラ供給業者の注文では、最初の製品検査で 68 ～ 74 ミクロンと返されました。-新しい材料ロットからの酸洗いプレートの下まで追跡し、バッチ全体を再処理して、94 ～ 113 ミクロンで再測定しました。-次の 14 か月間と 11 回の繰り返し注文にわたって、コーティング関連の拒否はゼロでした。-。

ミニケース 2 本の - 個の境界フェンス支柱:4.2 m のガード レール ポストのバッチは視覚的には優れているように見えましたが、チューブの移行部分の溶接部分で 70 ～ 79 ミクロンと読み取られました。-これは、閉じ込められた空気が内部の継ぎ目で枯渇するという古典的な通気/排水の問題です。出荷するのではなく、通気孔を再切断し、-再浸漬し、すべてのポイントで 88 ～ 104 ミクロンを着陸させました。- 6 か月後のクライアントの監査: スペックは 100% でした。

「実際のゲージ測定値が添付された最初の工場試験レポートは、当社が二重調達をやめたときのものでした。それをプロンプトなしで送信する人は他にいません。」 - サプライ チェーン マネージャー、オーストラリアのインフラストラクチャ OEM (名前は伏せられています)

サプライヤーが実際にテストを行っているかどうかを明らかにする 3 つの質問

サプライヤーがこれらのいずれかについて躊躇している場合は、おそらくゲージが引き出しから出ていない可能性があります。

1. 「最後のバッチのゲージ測定値を校正日とともに送ってもらえますか?」実際のテスト プログラムは両方をログに記録します。読み取り値のない証明書はシステムであり、保証ではありません。

2. 「再亜鉛めっきの割合はどれくらいですか?-その原因は何ですか?」純粋にテストを行うショップは、既知の再ディップ率が低く、明確な合否しきい値が設定されています。-「不合格になったことは一度もありません」ではありません。

3. 「切断前に通気孔/排水管の配置を確認するのは誰ですか?」薄いコーティングは通常、ケトルではなく設計から始まります。答えが「亜鉛めっき業者がそれを判断する」である場合、設計は均一なディップのために最適化されていなかったということになります。

2 つの使用方法

無料のチェックリストを入手してください。1 ページ-の HDG コーティング厚さ検証シート - には、正確な 5 点法、合否閾値、亜鉛メッキ サプライヤーに尋ねる 3 つの質問が記載されています。-お問い合わせフォームは必要ありません。

すでに図面をお持ちですか?ベント/ドレンの配置と鋼材グレードの選択に重点を置いた無料の DFM レビューに送ります。-この 2 つの決定により、コーティングが最初にゲージに合格するかどうかが決まります。リクエストに応じて秘密保持契約を締結します。