固体成形-: 周囲温度条件下で成形できる-金属ストリップ、シート、その他の固体形状-などの原材料を利用する加工方法を指します。これは労働集約的な生産モードとなり、関連する処理コストは比較的低く抑えられます。-
固体状態形成プロセスの分類-
スピニング: 皿、カップ、コーンなど、放射状に対称な部品を製造するために使用される非常に一般的な加工方法です。加工中、高速回転する金属シートが-高速で回転する旋盤に取り付けられた固定金型に押し付けられます-。これにより、所定の形状が得られます。-このプロセスは、さまざまな生産バッチサイズに適しています。
曲げ: あらゆる形状のシート、ロッド、または管状材料を成形するために使用される経済的な製造プロセス。
連続ロール成形: 金属シートを加圧ローラーの間に供給して、連続長さと均一な断面の金属プロファイルを生成するプロセス。-。これは押し出しプロセスに似ていますが、加工されるコンポーネントの壁厚に関する制限があり、単一の均一な壁厚しか得られません。処理コストは、大量生産のコンテキスト内で実行される場合に最も費用対効果が高くなります。{3}
スタンピング：金属板を雄型（パンチ）と雌型（キャビティ）の間に配置し、プレスして形状を整えるプロセス。浅いものから深いものまで深さが異なる中空の形状を作成するために使用されます。
パンチング: 特殊なツールを使用して金属シートから特定の形状を切り出すプロセス。これは、大規模なバッチ生産と小規模なバッチ生産の両方に適用できます。-
ブランキング: 基本的にはパンチングプロセスと似ていますが、パンチングでは「打ち抜かれた」材料 (スラグ) を利用するのに対し、ブランキングでは切断後の金属シートの「残り」の部分を利用するという点が異なります。
せん断: せん断動作を使用して金属シートを切断する行為。{0}ハサミを使用して紙の特定の場所を切るのと同様です。
チップ-フォーミング加工: 材料の除去プロセス中に金属チップ (切り粉) が発生する切削方法を総称して指します。これらのプロセスには、旋削、穴あけ、ボーリング、フライス削り、平削り、ブローチ加工、鋸引き、研削、ラッピング、ホーニング、研磨が含まれます。
非-チップ-成形加工: 既存の金属ストリップ、シート、または同様の材料を利用して、金属チップを生成せずに形状を作成するプロセス。このカテゴリのプロセスには、化学加工、エッチング、放電加工 (EDM)、研磨ブラスト、レーザー切断、ウォータージェット切断、熱切断が含まれます。
