変革: ブループリントから原材料へ
精密板金製造は、設計図を正確に解釈することから始まります。エンジニアは 2D 図面を 3D モデルに変換し、あらゆる曲げ角度と穴の寸法を注意深く検証します。次に材料の選択です。一般的な選択肢には、厚さ 0.5 mm ～ 6 mm の冷間圧延鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウム合金が含まれます。-切断段階では、-布地をオーダーメイドで切断するのと同様-、レーザー切断機または CNC パンチング マシンを使用して ±0.1 mm の精度を達成し、部品の輪郭が外科医のメスと同じくらい正確であることを保証します。
金属成形の芸術
成形は板金製造における魔法の瞬間を表します。
曲げ: 油圧プレスと特殊な金型を組み合わせて、折り紙のように金属を成形し、角度公差を 0.5 度以下に保ちます。
スタンピング: 高トン数のプレス機は、板金に不規則な形状の穴を打ち抜いたり、隆起した形状 (エンボス) を作成したりします。
圧延：平板を直径精度1%以内で円筒状に圧延します。
溶接は金属の「外科的縫合」として機能します。 TIG 溶接またはスポット溶接を利用する場合、溶接シームは母材の 90% 以上の強度を達成すると同時に、変形のない完璧な美観を確保する必要があります。
最後の仕上げと究極の品質テスト
表面処理は、製品の寿命と見た目の魅力の両方を決定します。
サンドブラスト加工によりバリを除去し、表面粗さをRa1.6以内にコントロール。
電気メッキまたは粉体塗装は保護層を形成しますが、これは 48 時間の塩水噴霧テストに合格する必要があります。
永久的な製品識別を追加するために、シルク スクリーンまたはレーザー マーキングが適用されます。
最後に、三次元測定機 (CMM) を使用して総合的な検査が行われます。重要な寸法公差は 0.05 mm 以内に保たれ、すべての部品が絶対的な精度で適合することが保証されます。
