大規模な溶接部品の防食処理のための表面処理は、主に表面の不純物を除去し、美的品質を向上させ、耐食性を向上させることを目的としています。{0}{1}一般的な方法は、洗浄、錆の除去、保護コーティングを中心に展開されます。特定の処理アプローチは、意図された用途とワークピースの要件に基づいて選択されます。
研削は最も基本的な表面処理方法です。アングルグラインダーやベンチグラインダーなどの工具を使用して、溶接ビード、スパッタ、溶接継ぎ目のバリ、ワーク表面の傷や打痕を滑らかにします。このプロセスにより、表面が平らで滑らかになり、同時にミルスケールと錆が除去され、その後の錆除去と防食処理の基礎が築かれます。-研削プロセス中は、ワークピースの壁厚の減少につながる可能性のある過度の材料除去を防ぐために、加える力を注意深く制御する必要があります。
サンドブラストは、高度な表面粗さと完全な錆の除去が必要な溶接部品に適しています。この方法では、高圧の空気流を利用して、石英砂やコランダムなどの研磨媒体-を工作物の表面に噴射します。-研磨剤の衝撃力により、ミルスケール、錆、グリース、古いコーティングが除去され、均一に粗い表面プロファイルが作成されます。これにより、錆除去の効果が高まるだけでなく、後続の保護コーティングの密着性も向上します。サンドブラスト後は、ワークピースの表面を速やかに洗浄して、残留研磨媒体やほこりを除去する必要があります。
酸酸洗いとリン酸塩処理は、主に溶接部品の耐食性を高めるために使用されます。酸洗い段階では、酸性溶液を使用してワークピースの表面からミルスケールと錆を除去します。続くリン酸塩処理の段階では、表面に緻密なリン酸塩皮膜を形成し、錆を効果的に防止すると同時に、保護コーティングとワーク基板との結合を強化します。酸洗とリン酸塩処理の後、残留する酸性溶液による材料の腐食を防ぐために、ワークピースを徹底的にすすぎ、乾燥させる必要があります。
さらに、{0}塗装や粉体塗装などの表面コーティング処理-を利用して、ワークピースの表面に保護層を施します。これらの処理により、耐食性と美的品質の両方がさらに向上し、過酷な環境に長期間さらされることを目的とした溶接部品に特に適しています。-
