すべては退屈に帰着する
溶接ベアリングサポートでは、ボーリングが重要な部分です。プレートを間違って切断すると、その後いくら溶接しても修正できません。したがって、順序は固定されています。最初に溶接し、次にベアリング シートを機械加工します。
シート穴はH7が標準となります。図面で分割キャップが必要な場合、キャップは仕上げ穴の前にボルトで固定され、ダボで固定されるため、2 つの半分の位置が失われることはありません。
プランマー ブロック スタイルのサポートの場合、ベースは平らに機械加工され、溶接後にボルト スロットがフライス加工されます。そうすれば、スロットは溶接工がたまたま入れた場所ではなく、ボアに対して正しい場所に配置されます。
私たちがあなたに求めているもの
ベアリング番号、シャフトの高さ、負荷がある場合はその値。ベアリング番号だけからシートの寸法を導き出すことができるため、多くの場合、ベアリングモデルを含むスケッチを開始するだけで十分です。
グリースフィッティング、温度プローブボス、およびグリース溝は、図面で必要な場所に取り付けられます。ベアリングが熱くなって熱電対がある場合は、熱電対を挿入する前にボスに穴を開けてタップします。
使用温度を教えてください。ホットベアリングサポートでは、温度による降伏強度の低下が少ないため、Q235 の代わりに Q345 を使用します。お客様の設計でそれが必要かどうかをお知らせします。
キャップを分割して取り決めを行う-
シャフトを引き抜かずにベアリングをシャフトから外す必要がある場合は、分割キャップ設計が使用されます。キャップはベースにボルトで固定され、ダボで留められ、その後、2 つの半分が同じ円を共有するように穴が仕上げ加工されます。-
テイクアップ ハウジングは、チェーンやベルトの張力を高めるためにベアリング シート全体がフレーム上でスライドする関連設計です。機械加工でスライドフレームを構築し、その上にハウジングを置きます。
どちらのタイプでも重要なのはダボです。ダボがないと、負荷がかかるとキャップが移動し、丸い穴が楕円形になります。キャップをトルクダウンした後、ダボ穴をドリルで開けます。
製品の属性
| 材料 | Q235B / Q345B / Q355B 炭素鋼 |
|---|---|
| ベアリングシート | 溶接後に機械加工、H7 標準、H6 はリクエストに応じて |
| キャップオプション | 分割ボルト付きキャップ、ダボ加工され、一体として穴が開けられています |
| -オプションを選択する | 機械加工されたウェイ上のスライドハウジング |
| 特徴 | グリース溝、熱電対ボス、グリースフィッティングは図面ごとに |
| 仕上げる | ショットブラスト Sa2.5、防錆プライマー- |
| 検査 | 穴径、同心度、キャップ登録レポート |
| 証明書 | ISO 9001、ISO 3834、AWS D1.1 |
| リードタイム | サンプルは 12 ～ 18 日、バッチは 25 ～ 40 日 |
よくある質問
ベアリング番号はありますが、図面がありません。住宅を建ててもらえますか？
はい。ベアリング番号から外径、幅、耐荷重がわかります。シャフト中心高さとボルトパターンがあれば必要ですが、標準パターンを使用することもできます。ベアリングが設置されている場所の写真またはスケッチで始めるのに十分です。
H7 とは何ですか?なぜ重要ですか?
H7 は、光干渉のあるベアリングに適合するボアの ISO 公差クラスです。これは、ボアが公称値の 100 分の 1 ミリメートル以内に抑えられていることを意味します。緩すぎるとベアリングがハウジング内で回転します。きつすぎると、押し込むと歪みます。H7 はボール ベアリング シートおよびローラー ベアリング シートの標準です。
スプリットキャップハウジングを構築できますか?
はい。キャップはベースにボルトで固定され、ダボで留められ、その後、両方の半分が一緒に穴が開けられるため、穴は真円になります。ダボがないと、負荷がかかるとキャップが移動し、穴が楕円形になります。ダボは、キャップをトルクダウンした後にリーミングされます。
ハウジングを機械加工しますか、それとも溶接のみで供給しますか?
完成した状態でご提供させていただいております。ボア、ベース、ボルト穴、グリース機能はすべて機械加工されています。他の人が仕上げなければならない溶接されたブランクではなく、ベアリングをボルトで固定する準備ができた部品を手に入れることができます。
高温ベアリングについてはどうですか?{0}
使用温度を教えてください。 200 度を超える場合は、その温度での歩留まりを向上させるために Q345 に切り替えます。また、クリアランスについてアドバイスします。 -高温ベアリングでは、内輪が外輪よりも早く成長するため、標準よりも多くのクリアランスが必要になることがよくあります。
私たちと協力する
当社は青島にある 7,000 平方メートルの製造工場で、主にオーストラリアへの 20 年の輸出経験があります。溶接は、AWS D1.1 の資格を持つ溶接工を使用して ISO 3834 に基づいて行われ、品質は材料証明書から最終寸法レポートに至るまで ISO 9001 に従って文書化されます。図面と仕様は機密扱いとなります。価格を知るには、スケッチとベアリング番号があれば十分です。
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