設計の対象となる障害モード
シリンダーブラケットは鋼材が薄すぎるために故障することはほとんどありません。衝撃荷重がかかると、通常は荷重がかかったときの戻りストローク時に溶接が切れるため、失敗します。これが、溶接のサイズを決定する際の故障モードです。
シリンダーボア、作動圧力、ロッド直径をお知らせいただければ、妥当な安全率を考慮してシリンダーの力に合わせてブラケットとその溶接部のサイズを決定します。ほとんどのお客様はシリンダーモデルをお送りいただくだけで、弊社に作業を依頼していただけます。
高サイクルのアプリケーションでは、ブラケットの疲労もチェックします。- 1 分間に 30 回サイクルするシリンダーでは、ブラケット-と-のフレーム溶接部に多くの逆転荷重がかかります。そのため、すみ肉の代わりに完全溶け込み溶接が保証されるかどうかがわかります。
重要な箇所に機械加工が施されている
ピン穴の穴あけとリーマ加工は、溶接前ではなく溶接後に行われます。クレビス スロットはフレームまたはプラズマ切断され、指定されたピン サイズに研磨されます。ピン穴の公差はH8程度を標準としております。
これらのブラケットは、お客様のご要望に応じて SGS 検査を受けています。すべての注文に同じ QC ファイル (材料証明書、溶接記録、寸法レポート) が送信されます。
ピン穴の両端に面取りが施されており、引っかかりなくピンが入ります。ピンが乾燥すると、ボア壁にグリース溝が切り込まれます。側面荷重がかかるブラケットの外面にスラストワッシャーシートを追加します。
私たちが構築する一般的なブラケットのタイプ
単一のピン穴を備えたクレビス ブラケットが最も一般的です。上下に 1 つのピンを備えたトラニオン ブラケットは、シリンダが 2 つの平面内で回転する必要がある場合に使用されます。足-に取り付けられたブラケットは、ピンで固定するのではなく、ベースにボルトで固定されます。
海中または海洋用途の場合、隙間腐食に対して溶接部をシールした 316L ステンレスまたは亜鉛メッキ Q345 を組み込むことができます。環境を教えていただき、素材を選んで仕上げます。
50 mm プレートを超える重いブラケットでは、溶接前に予熱します。溶接を UT に合格させたい場合、これは厚い材料でスキップするステップではありません。
製品の属性
| 材料 | Q235B / Q345B / Q355B 炭素鋼、316L (要リクエスト) |
|---|---|
| 板厚 | 8～60mm |
| ピン穴 | 溶接後ドリル＆リーマ加工、H8規格 |
| ボアの特徴 | 両端面取り、グリース溝オプション、スラストワッシャーシートオプション |
| 溶接 | 50 mm 以上のプレートで予熱、AWS D1.1 手順、ハイサイクル ブラケットで完全浸透- |
| 仕上げる | ショット ブラスト、防錆コーティング、船舶用 HDG または 316L{0}} |
| 検査 | SGS 検査が利用可能、すべての注文に ISO 9001 QC ファイルが付属 |
| 証明書 | ISO 9001、ISO 3834、AWS D1.1 |
| リードタイム | サンプルは 15 ～ 20 日、バッチは 30 ～ 45 日 |
よくある質問
シリンダーの型番だけが分かり、力は分かりません。ブラケットのサイズを測ってもらえますか？
はい。シリンダーモデルからボア、ロッド、作動圧力を調べ、力とブラケットのサイズを計算し、安全率を考慮してブラケットに溶接します。モデル番号を送信していただければ、残りの作業は弊社で行います。
クレビス金具とトラニオン金具の違いは何ですか？
クレビス ブラケットには 1 つのピン ボアがあり、シリンダを 1 つの平面内で旋回させます。トラニオンには上下に 1 つのピンが 2 本あるため、シリンダーは 2 つの平面で回転できます。トラニオン ブラケットは重く、コストも高くなりますが、クレビスから 1 本のピンを引き抜くような横荷重に耐えます。
すべてのブラケットに対して SGS 検査を行いますか? それとも要求に応じてのみ行いますか?
SGS検査はご要望に応じて行いますので、費用は弊社が負担いたします。当社の標準 QC ファイルは常に含まれています: 材料証明書、溶接記録、寸法レポート。 SGS はそれに加えて第三者の証人を追加します。-
ステンレスで造ることはできますか？
はい、海中および海洋ブラケットには 316L ステンレス、食品グレードおよび洗浄環境には 304 ステンレスを使用します。-ステンレスの場合はパス間の温度管理や溶接後の酸洗いなど溶接手順を調整します。
溶接部のサイズはどうやって決めるのですか？
溶接脚のサイズは、シリンダーの力と材料の厚さから計算されます。衝撃荷重がかかったブラケットや高サイクルブラケットでは、一次荷重経路に完全溶け込み溶接を使用します。-安定した荷重がかかる標準ブラケットでは、適切なサイズのすみ肉溶接で十分です。お客様のブラケットにどれが当てはまるかをお知らせします。
私たちと協力する
当社は青島にある 7,000 平方メートルの製造工場で、主にオーストラリアへの 20 年の輸出経験があります。溶接は、AWS D1.1 の資格を持つ溶接工を使用して ISO 3834 に基づいて実行され、品質は材料証明書から最終寸法レポートに至るまで ISO 9001 に従って文書化されます。図面と仕様は機密扱いとなります。シリンダの仕様と負荷方向を教えてください。見積もりとしてはそれで十分です。
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