カスタム溶接ギアボックス ハウジング フレーム|Q235 Q345 Q355 炭素鋼、ISO 9001 OEM

ハウジングを鋳造ではなく溶接する理由

ギアボックスのハウジングはかつては鋳造されていましたが、今でも多くのものが鋳造されています。しかし、顧客が 1 つまたは 5 つのユニットを必要とし、6 か月ではなく 6 週間で必要となる場合、溶接製造が現実的な解決策となります。当社は、20 年前にオリジナルの鋳造品が製造中止になったギアボックスの代替ハウジングを製造してきました。

トレードオフは、ビルドにおける規律です。-溶接されたハウジングは、溶接後にベアリング シートが正しい位置に配置された場合にのみ機能します。そのため、当社では最終溶接後に機械加工を行っています。

溶接構造により、プロジェクトの途中で変更することもできます。{0}}お客様は、最初のサンプルを作成した後に追加の検査カバーとオイル レベル サイト グラスを追加することを希望していました。キャスティングに関しては、新しいパターンとさらに1か月を意味します。溶接されたハウジングでは、2 つの穴を開けて 2 つのボスを溶接する必要があり、これを午後に完了しました。

構築方法

プレートは、ご提供いただく荷重に応じて Q235、Q345、または Q355 で提供されます。プラズマまたはレーザーで切断し、シェルを仮付けして、歪みを抑える設定された溶接シーケンスで長い縫い目を実行します。内部リブは図面で必要な場所に挿入されます。

溶接後、取り付け面とベアリングの穴が 1 回のセットアップで機械加工されます。よりきつめに指定しない限り、ベアリング シートは H7 に保持されます。この 1 つのセットアップ手順により、入力シャフトと出力シャフトの平行が維持されます。-

溶接シーケンス自体は、シェルを均等に引っ張るように書かれています。最初にサイドシームを溶接し、次に上部と下部を交互に側面を溶接することで、熱バランスが対称に保たれます。長さ 800 mm を超えるハウジングでは、溶接中にシェルが曲がるのを防ぐために内部に一時的なブレース フレームを追加し、応力除去後に切断します。

手順をスキップすると何が問題になるのか

典型的な間違いは、溶接前にベアリング シートを機械加工することです。溶接の熱により鋼が数十分の一ミリメートル移動し、シートの位置がずれてしまいます。ギアボックスは組み立てられ、1週間稼働しますが、シャフトが平行でなくなったため、ベアリングが鳴き始めます。

もう 1 つは、顧客がオプションであると考えているため、内部リブを省略していることです。ハウジングがラジアル荷重を受ける場合、これらはオプションではありません。それらがないと、側壁が荷重によってたわみ、ギアの噛み合いが開きます。

他店から入荷したハウジングを両方とも修理させていただきました。通常の修理は、溶接部分を切り開き、本来あるべきリブを追加し、再溶接、応力除去、再機械加工を行います。-最初から正しく行うよりも費用がかかります。

製品の属性

よくある質問

既存のギアボックス ハウジングの設置面積と一致させることはできますか?

はい。古いハウジング、またはボルトのパターンとベアリングの位置が記載されたスケッチをお送りください。元の図面は必要ありません。重要な寸法（フットボルトの中心、シャフトの中心の高さ、ベアリングの外径、および全体のエンベロープ）だけが必要です。当社は、メーカーが数十年前に廃業したギアボックスの代替品を製造してきました。

なぜそれをキャストしないのですか？

一回限りの作業や少量のバッチ作業の場合、鋳造にはパターン、鋳造スロットがあり、リードタイムが長くなります。溶接による製造はより高速であり、装置を再調整することなくユニット間で設計を変更できます。-年間 200 ユニットを超える数量の場合、経済性が逆転し、鋳造にはパターンコストの価値が生じます。あなたが決めている場合でも、休憩についてアドバイスをさせていただきます-。

ハウジングを機械加工してもらえますか、それとも機械工場を探す必要がありますか?

私たちはそれを機械加工します。ベアリングシート、取り付け面、シール溝、ネジ穴はすべて当店から出荷され、すぐにボルトで固定できます。溶接されたブランクではなく、寸法レポート付きの完成部品を受け取ります。

軸受穴の公差はどの程度まで許容できますか?

H7 が標準であり、公称値より数百分の 1 プラスされます。ベアリングにより緊密な締まりばめが必要な場合は、H6 または K6 をボアに保持できます。制限要因はシート周囲の壁の厚さであるため、プレートが薄すぎて公差が厳しいかどうかをお知らせします。

溶接時の歪みはどうしていますか？

溶接シーケンスはシェルを均等に引っ張るように書かれており、長い縫い目の前にしっかりと仮止めし、長いユニットでは応力除去後に取り出される内部ブレーシングを使用します。溶接後、機械加工前にシェルを測定し、溶接時の寸法を記録します。これにより、除去される材料の量を正確に知ることができます。-

私たちと協力する

当社は青島にある 7,000 平方メートルの製造工場で、主にオーストラリアへの 20 年の輸出経験があります。溶接は、AWS D1.1 の資格を持つ溶接工を使用して ISO 3834 に基づいて実行され、品質は材料証明書から最終寸法レポートに至るまで ISO 9001 に従って文書化されます。図面と仕様は機密扱いとなります。図面、または古い住宅のマークアップされた写真もお送りください。- 24時間以内にお見積りいたします。

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