1 つのベース、2 つのシート、1 つのセットアップ
ブラケットの両端にシャフトが取り付けられている場合、2 つのベアリング シートは互いに一直線上にある必要があります。それを確認する方法は簡単です。すべての溶接が完了した後、両方のシートが同じセットアップで同じベース上で機械加工されます。
シート間の同心度は検査シートに報告されます。一般的な 600 mm ブラケットでは、0.05 mm 以内に収まります。
ブラケットが 1 メートルを超える長い場合は、機械加工前に 2 つのシートの間に一時的な補強材を追加して、マシンバイス内でベースが曲がるのを防ぎます。スティフナーは加工後に切断されます。
付き合うかどうかを決める詳細
シミング表面は平らに機械加工されています。ジャッキング スクリューのボスは溶接されているため、フィッターは調整中にブラケットをハンマーで叩く代わりに横に少しずつ動かすことができます。
グリース経路とシールは図面ごとに配置されます。ブラケットが洗浄エリアにある場合はお知らせください。適切に排水できるように垂直溶接を塞ぎ、角に丸みを付けます。-
位置合わせ後にブラケットがずれないように、ダボ穴はリーマー加工され、ベース フレームにダボで固定されます。ダボを使用しないとブラケットが振動を受けて歩き、1 週間でアライメントが崩れてしまいます。
スプリットデザインとソリッドデザイン
ソリッド ブラケットは、シャフトを端から端まで取り付け、ボア内をスライドさせて取り付けることができる場所に使用されます。{0}}分割ブラケットは、ローラーがすでに取り付けられているコンベアなど、シャフトを上から落とし込む必要がある場合に使用されます。
分割ブラケットでは、ベアリング ハウジングと同様に、キャップが仕上げ穴の前にボルトで固定され、ダボで固定されます。メンテナンスのためにキャップを外し、同じ位置に戻す必要がありますが、ダボがそれを確実にします。
高速シャフトの場合、オイル シールの溝を追加し、場合によってはラビリンス シール ボスを追加します。-シールの性能は、シールが装着されているボアによって決まるため、シールの溝はシールのカタログ寸法に合わせて機械加工されます。
製品の属性
| 材料 | Q235B / Q345B 炭素鋼 |
|---|---|
| ベアリングシート | 溶接後1回のセットアップで機械加工、同心度は0.05 mm以内 |
| キャップオプション | 分割ボルトとダボで固定されたキャップ、{0}}一体品として穴あけ仕上げ |
| フィッティング機能 | 機械加工されたシム面、ジャッキングボス、リーマ加工されたダボ穴 |
| シール | 図面ごとのオイルシール溝またはラビリンスボス |
| 排水 | 詰まった垂直溶接、ウォッシュダウンエリアの丸みを帯びたコーナー |
| 仕上げる | ショット ブラスト Sa2.5、防錆プライマー- |
| 検査 | 同心度レポート、穴径、ダボ位置 |
| 証明書 | ISO 9001、ISO 3834、AWS D1.1 |
| リードタイム | サンプルは 12 ～ 18 日、バッチは 25 ～ 40 日 |
よくある質問
両方のベアリングシートを一直線に保つにはどうすればよいですか?
両方のシートは、カット間で部品のチャックを外すことなく、同じ設定、同じ機械で加工されます。つまり、機械の誤差は両方のシートで同じであるため、それらは互いに一致します。 600 mm ブラケットでは、同心度は 0.05 mm 以内に保たれます。
スプリットブラケットとソリッドブラケットの違いは何ですか?
ソリッド ブラケットには一体型のボアがあり、シャフトは端を通ってスライドします。-分割ブラケットには取り外し可能なキャップが付いており、シャフトは上から落とし込みます。分割ブラケットは、すでにフレームに組み込まれているコンベア ローラーなど、シャフトを端から取り外すことができない場合に使用されます。{4}}
ダボ穴を追加しますか？
はい、ダボ穴はリーマー加工され、ベース フレームにダボで固定されているため、位置合わせ後にブラケットがずれることはありません。ダボを使用しないと、ブラケットが振動を受けて歩き、アライメントが失われます。スプリットブラケットでは、キャップもベースにダボで固定されているため、キャップを元に戻しても穴は丸いままになります。
ウォッシュダウン環境用に構築できますか?
はい。水が浸入しないように垂直溶接部を塞ぎ、ブラケットから水が排出されるように角に丸みを付け、食品グレードの洗浄用に 304 ステンレスを組み込むことができます。-環境を教えていただき、デザインや仕上がりを調整させていただきます。
どのような情報を引用する必要がありますか?
シャフトの直径またはベアリング番号、中心間距離、および取り付けボルトのパターンの両方。図面がある場合はお送りください。そうでない場合は、それらの番号が記載されたスケッチで最初の価格としては十分です。
私たちと協力する
当社は青島にある 7,000 平方メートルの製造工場で、主にオーストラリアへの 20 年の輸出経験があります。溶接は、AWS D1.1 の資格を持つ溶接工を使用して ISO 3834 に基づいて実行され、品質は材料証明書から最終寸法レポートに至るまで ISO 9001 に従って文書化されます。図面と仕様は機密扱いとなります。最初の見積もりには、両方のシャフトの端とベアリング番号があれば十分です。
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